Minera Lomas Bayas realiza histórica mantención en su infraestructura crítica
La compañía redujo estratégicamente su producción mensual de cobre en un 60% durante abril para intervenir de forma integral el circuito ROM 2 y asegurar la continuidad operacional para los
La compañía redujo estratégicamente su producción mensual de cobre en un 60% durante abril para intervenir de forma integral el circuito ROM 2 y asegurar la continuidad operacional para los próximos 15 años.
En una decisión estratégica sin precedentes dentro de la industria minera regional, Compañía Minera Lomas Bayas detuvo de manera planificada una parte sustancial de sus operaciones durante el mes de abril. La medida tuvo como objetivo ejecutar la intervención más coordinada y ambiciosa de sus últimos años en el sector ROM 2, priorizando la seguridad y la sustentabilidad operativa por sobre las metas comerciales del mes.
A raíz de esta detención voluntaria, la faena cerró el mes con una producción de 2.400 toneladas de cátodos de cobre, cifra significativamente menor a su promedio habitual de 6.000 toneladas mensuales. Desde la administración enfatizaron que este descenso no se debió a fallas imprevistas, sino a una determinación corporativa clara y planificada con más de un año de anticipación.
Una intervención integral en tres frentes operativos
El despliegue en terreno involucró a cerca de mil trabajadores y abarcó áreas fundamentales del proceso productivo: la planta de Extracción por Solventes (SX), Electroobtención (EW) y Lixiviación (LX), junto con la reparación profunda de sistemas mecánicos, eléctricos y de contención.
El hito principal de la campaña fue la reparación simultánea de las tres piscinas críticas del circuito ROM 2 (PLS, PT1 y PT2), completada con éxito el pasado 30 de abril tras un mes de intensos trabajos. Jorge Picarte, Gerente de Operaciones de Lomas Bayas, destacó la complejidad de la tarea: «Son trabajos que, en condiciones normales de operación continua, resultan imposibles de ejecutar».
Estas estructuras son vitales para la conducción y control de soluciones químicas en la mina. Su correcto estado garantiza la seguridad del personal y el resguardo del entorno medioambiental. «Postergar su mantención no es ahorrar, sino acumular riesgo. Lo importante era intervenir de forma planificada y con un desempeño impecable en el control de riesgos, y eso es exactamente lo que ocurrió», complementó Julio Bugueño, Gerente de Mantenimiento.
